波紋管生產(chǎn)線的管材在生產(chǎn)過(guò)程中有很多因素都會(huì)對(duì)管材的最終質(zhì)量產(chǎn)生影響，所以，為了使管材的整體質(zhì)量得到保證，我們需要掌握以下方法：

　　1.螺桿轉(zhuǎn)速的挑選　螺桿轉(zhuǎn)速既取決于擠出機(jī)大小，一邊取決上管徑大小，轉(zhuǎn)速添加，擠出量添加，物料遭到的剪切力大，有助于物料的塑化，可是物料在螺桿內(nèi)的停留時(shí)間較短，過(guò)高的摩擦熱使管內(nèi)壁對(duì)比粗糙、管材強(qiáng)度下降，因而，螺桿轉(zhuǎn)速的操控應(yīng)根據(jù)產(chǎn)值、商品外觀和物理力學(xué)功能要求全部權(quán)衡。

　　2.材料的選擇　管材的標(biāo)準(zhǔn)商標(biāo)品種繁多，不計(jì)其數(shù)，相同一種商標(biāo)的原材料能夠出產(chǎn)HDPE雙壁波紋管但卻不能出產(chǎn)PE給水管。在這里仍是需求廠家自個(gè)去甄別，挑選適宜的管材材料，在挑選的時(shí)分要多測(cè)驗(yàn)質(zhì)料功能。

　　3.壓縮空氣及牽引速度　壓縮空氣使管子定型并堅(jiān)持必定圓度，其壓力通常為0.02~0.05mpa，而牽引速度應(yīng)與擠出速度般配合，通常是牽引速度比管材擠出速度高1%~10%。雙壁波紋管擠出模具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，主要特點(diǎn)是在同一模具內(nèi)分成內(nèi)外兩層流道，內(nèi)外流道夾層間通壓縮空氣，幫助外層在成型模塊上形成波紋。同時(shí)，定徑套的冷卻水管也從芯棒內(nèi)通過(guò)，為了補(bǔ)償冷卻水通過(guò)引起的熱量損失，一般需要對(duì)機(jī)頭內(nèi)壁加熱。在生產(chǎn)大口徑管材時(shí)，由于聚烯烴管材一般采用單螺桿擠出機(jī)，其擠出量比雙螺桿擠出機(jī)小得多，故一般采用兩臺(tái)擠出機(jī)雙層共擠技術(shù)，這樣既可保證生產(chǎn)，也能提高產(chǎn)量。波紋管的成型模具主要就是模塊，它決定著管材的基本結(jié)構(gòu)和尺寸。隨著成型方式的不同，以及模塊運(yùn)動(dòng)軌跡的不同，模塊的結(jié)構(gòu)也有所不一樣。目前大多生產(chǎn)線是通過(guò)模塊抽真空將料坯吸附在模具內(nèi)表上，模塊上有抽真空用的通道。機(jī)頭對(duì)制品影響：與普通管材機(jī)頭結(jié)構(gòu)相比，波紋管擠出機(jī)頭口模間隙小，口模長(zhǎng)厚比大，其管壁流道特別長(zhǎng)，間隙也小，在生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)盡量避免壓力過(guò)大以及過(guò)度剪切造成熔體破裂。

　　4.不穩(wěn)定的溫度　波紋管生產(chǎn)線加工硬pvc管材時(shí)，因加工溫度與分化溫度較為挨近，出產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格操控各點(diǎn)的料溫，溫度過(guò)低，塑化不好，溫度過(guò)高，物料易分化，溫度的操控應(yīng)根據(jù)原配方、擠出機(jī)及機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等要素?cái)喽ǎ黄鹱⒁鉁y(cè)溫外表的差錯(cuò)及丈量點(diǎn)的方位。