預(yù)應(yīng)力波紋管設(shè)備介紹

　　1、預(yù)應(yīng)力波紋管設(shè)備生產(chǎn)線選用專用HDPE、PP管材的高效擠出機(jī),螺桿采用帶屏障和混煉頭結(jié)構(gòu)，機(jī)筒采用新型開槽機(jī)筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩(wěn)定。

　　2、預(yù)應(yīng)力波紋管設(shè)備生產(chǎn)線為HDPE、PP大口徑厚壁管材設(shè)計(jì)的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(chǎn)穩(wěn)定的特點(diǎn)。

　　3、預(yù)應(yīng)力波紋管設(shè)備生產(chǎn)線采用專有技術(shù)的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤(rùn)滑和水環(huán)式的冷卻,以適應(yīng)HDPE、PP物料的要求,確保高速生產(chǎn)厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定。

　　4、預(yù)應(yīng)力波紋管設(shè)備生產(chǎn)線采用專門設(shè)計(jì)的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PP管材的尺寸穩(wěn)定和圓度.擠出機(jī),牽引機(jī)采用進(jìn)口名牌調(diào)速器動(dòng)和控制,穩(wěn)定性好,精度高,可靠性高。

　　5、預(yù)應(yīng)力波紋管設(shè)備生產(chǎn)線運(yùn)行及時(shí)間由PLC進(jìn)行程序化控制,設(shè)置有良好的人機(jī)界面,所有工藝參數(shù)均可通過(guò)觸摸屏進(jìn)行設(shè)置和顯示。

　　預(yù)應(yīng)力波紋管設(shè)備的選擇與鋪放

　　預(yù)應(yīng)力波紋管進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣進(jìn)行盛水檢查,檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象,如有滲漏應(yīng)采用密封膠帶纏繞,防止灌漿泄露。 案例工程采用了圓形標(biāo)準(zhǔn)型壁厚2.5mm雙波預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)放到構(gòu)件中,25mT梁采用內(nèi)徑55mm波紋管,其中接頭管內(nèi)徑60mm,每根長(zhǎng)6.5m;30mT梁采用內(nèi)徑65mm波紋管,其中接頭管內(nèi)徑70mm,每根長(zhǎng)7.75m。接頭管與波紋管搭接長(zhǎng)度為250mm。

　　同時(shí),為防止水泥漿漏入波紋管,造成管堵塞,選用的錨墊板喇叭口內(nèi)徑大于波紋管外徑,將波紋管總長(zhǎng)方向兩端各預(yù)留150～200mm伸出錨墊板。為保證預(yù)應(yīng)力筋張拉放張時(shí)梁端部混凝土不受損,在梁兩端錨墊板處設(shè)置螺旋筋。25mT梁螺旋筋采用φ12鋼筋制作,其環(huán)向軸線長(zhǎng)度為230mm;30mT梁螺旋筋采用φ14鋼筋制作,其環(huán)向軸線長(zhǎng)度為250mm。

　　預(yù)應(yīng)力波紋管設(shè)備安設(shè)過(guò)程中,應(yīng)注意兩端錨墊板螺旋筋的位置是否正確,波紋管和錨墊板的連接是否牢固,端部的錨墊板安放需平整,波紋管中心線與錨墊板平面應(yīng)垂直。因此,在梁端模板安裝時(shí)用螺栓將錨墊板固定在設(shè)計(jì)圖紙要求的位置上,以防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生移位。

　　波紋管的坐標(biāo)必須準(zhǔn)確,在波紋管高點(diǎn)、低點(diǎn)及彎點(diǎn)等處,均設(shè)置鋼筋馬凳支撐控制標(biāo)高。其他位置每隔1m設(shè)置一個(gè)支撐點(diǎn),支撐用馬凳或焊接在梁的箍筋骨架上的撐筋加以固定。支撐鋼筋直徑采用φ12并用22號(hào)鉛絲固定波紋管,以控制波紋管的矢高。其標(biāo)高誤差應(yīng)控制在±10mm內(nèi)。